Komposisi elektroda las

Elektroda las adalah a logambatang yang dilebur dan diisi pada sambungan benda kerja pengelasan selama pengelasan gas atau pengelasan listrik. Bahan elektroda biasanya sama dengan bahan benda kerja.

Di sini kita sampai pada pemahaman bagaimana elektroda las terdiri dari:

Gambar 1 Struktur elektroda las Tianqiao

Elektroda las adalah elektroda leleh yang dilapisi dengan pelapis untuk pengelasan busur batang las. Ini terdiri dari lapisan dan inti pengelasan.

Inti logam yang dilapisi oleh lapisan pada batang las disebut inti las. Inti las umumnya berupa kawat baja dengan panjang dan diameter tertentu.

Gambar 2 Inti elektroda las Tianqiao

Dua fungsi inti

1. Melakukan arus pengelasan dan menghasilkan busur listrik untuk mengubah energi listrik menjadi panas.

2. Inti las itu sendiri meleleh sebagai logam pengisi dan menyatu dengan logam dasar cair untuk membentuk las. Saat mengelas dengan elektroda, logam inti menempati sebagian dari seluruh logam las. Oleh karena itu, komposisi kimia inti las secara langsung mempengaruhi kualitas lasan. Oleh karena itu, kawat baja yang digunakan sebagai inti elektroda memiliki merek dan komposisi yang ditentukan secara terpisah.

Pelapisan elektrodamengacu pada lapisan pelapis yang diterapkan pada permukaan inti pengelasan. Lapisan didekomposisi dan dilebur dalam proses pengelasan untuk membentuk gas dan terak, yang berperan dalam perlindungan mekanis, perawatan metalurgi, dan peningkatan kinerja proses.

Gambar 3 Pelapisan elektroda las Tianqiao

Komposisi lapisan meliputi: mineral (seperti marmer, fluorspar, dll.), ferroalloy dan bubuk logam (seperti ferromangan, ferro-titanium, dll.), zat organik (seperti tepung kayu, selulosa, dll.), produk kimia (seperti titanium dioksida, gelas air, dll.). Pelapisan elektroda merupakan faktor penting dalam menentukan kualitas lasan.

Fungsi utama pelapisan dalam proses pengelasan

1. Meningkatkan stabilitas pembakaran busur:

Elektroda yang tidak dilapisi tidak mudah untuk menyalakan busur. Bahkan jika dinyalakan, itu tidak bisa terbakar secara stabil.

2. Lindungi kolam las:

Selama proses pengelasan, oksigen, nitrogen, dan uap air di udara menembus ke dalam lapisan las, yang akan berdampak buruk pada lapisan las. Tidak hanya pembentukan pori-pori, tetapi juga mengurangi sifat mekanik las, dan bahkan menyebabkan retakan. Setelah lapisan elektroda dilebur, sejumlah besar gas dihasilkan menutupi busur dan kolam cair, yang akan mengurangi interaksi antara logam cair dan udara. Ketika lasan didinginkan, lapisan yang meleleh membentuk lapisan terak, yang menutupi permukaan lasan, melindungi logam las dan mendinginkannya secara perlahan, mengurangi kemungkinan porositas.

Tiga, untuk memastikan bahwa lasan terdeoksidasi dan desulfurisasi dan kotoran fosfor

Meskipun perlindungan dilakukan selama proses pengelasan, tetap tidak dapat dihindari bahwa sejumlah kecil oksigen akan masuk ke kolam cair untuk mengoksidasi elemen logam dan paduan, membakar elemen paduan, dan mengurangi kualitas las. Oleh karena itu, perlu ditambahkan zat pereduksi (seperti mangan, silikon, titanium, aluminium, dll.) pada lapisan elektroda untuk mereduksi oksida yang telah masuk ke dalam kolam cair.

4. Tambahan elemen paduan untuk lasan:

Karena efek suhu tinggi dari busur, elemen paduan dari logam las akan diuapkan dan dibakar, yang akan mengurangi sifat mekanik las. Oleh karena itu, perlu untuk menambahkan elemen paduan yang sesuai ke lasan melalui pelapisan untuk mengkompensasi kehilangan elemen paduan yang terbakar dan untuk memastikan atau meningkatkan sifat mekanik lasan. Untuk pengelasan beberapa baja paduan, perlu juga untuk menyusupkan paduan ke dalam las melalui pelapis, sehingga logam las dapat mendekati komposisi logam dari logam dasar, dan sifat mekanik dapat mengejar atau bahkan melebihi logam dasar.

5. Meningkatkan produktivitas pengelasan dan mengurangi hujan rintik-rintik:

Lapisan elektroda memiliki efek meningkatkan tetesan dan mengurangi hujan rintik-rintik. Titik leleh lapisan elektroda sedikit lebih rendah dari titik pengelasan inti. Namun, karena inti las berada di tengah busur dan suhunya relatif tinggi, inti las meleleh terlebih dahulu, dan lapisannya meleleh sedikit kemudian. Pada saat yang sama, karena kehilangan logam yang disebabkan oleh percikan berkurang, koefisien deposisi meningkat, dan produktivitas pengelasan juga meningkat.