Parameter pengelasan pengelasan busur elektroda terutama meliputi diameter elektroda, arus pengelasan, tegangan busur, jumlah lapisan pengelasan, jenis dan polaritas sumber daya, dll.
1. Pemilihan diameter elektroda
Pemilihan diameter elektroda terutama bergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan las, jenis sambungan, posisi las, dan tingkat pengelasan.Dengan alasan tidak mempengaruhi kualitas pengelasan, untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja, umumnya cenderung memilih elektroda berdiameter lebih besar.
Untuk mengelas bagian dengan ketebalan lebih besar, elektroda berdiameter lebih besar harus digunakan.Untuk pengelasan datar, diameter elektroda yang digunakan bisa lebih besar;untuk pengelasan vertikal, diameter elektroda yang digunakan tidak lebih dari 5 mm;untuk pengelasan horizontal dan pengelasan overhead, diameter elektroda yang digunakan umumnya tidak lebih dari 4 mm.Dalam kasus pengelasan multi-lapisan dengan alur paralel, untuk mencegah terjadinya cacat penetrasi yang tidak lengkap, elektroda berdiameter 3,2 mm harus digunakan untuk lapisan las pertama.Dalam keadaan normal, diameter elektroda dapat dipilih sesuai dengan ketebalan pengelasan (seperti tercantum dalam Tabel TQ-1).
Tabel:TQ-1 | Hubungan antara diameter dan ketebalan elektroda | |||
Ketebalan las (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
Diameter elektroda (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Pemilihan arus pengelasan
Besar kecilnya arus pengelasan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas dan produktivitas pengelasan.Jika arus terlalu kecil, busur tidak stabil, mudah menyebabkan cacat seperti inklusi terak dan penetrasi tidak lengkap, dan produktivitasnya rendah;jika arusnya terlalu besar, kemungkinan besar terjadi kerusakan seperti undercut dan burn-through, dan percikan api meningkat.
Oleh karena itu, pada saat pengelasan dengan las busur elektroda, arus pengelasan harus sesuai.Besar kecilnya arus pengelasan terutama ditentukan oleh faktor-faktor seperti jenis elektroda, diameter elektroda, ketebalan las, jenis sambungan, lokasi ruang las dan tingkat pengelasan, diantaranya faktor terpenting adalah diameter elektroda dan lokasi ruang las.Saat menggunakan elektroda baja struktural umum, hubungan antara arus pengelasan dan diameter elektroda dapat dipilih dengan rumus empiris: I=kd
Dalam rumusnya, saya mewakili arus pengelasan (A);mewakili diameter elektroda (mm);
k mewakili koefisien yang berhubungan dengan diameter elektroda (lihat Tabel TQ-2 untuk pemilihan).
Tabel:TQ-2 | knilai untuk diameter elektroda yang berbeda | |||
d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Selain itu, posisi spasial lasan berbeda-beda, dan besarnya arus pengelasan juga berbeda.Umumnya, arus dalam pengelasan vertikal harus 15%~20% lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan datar;arus pengelasan horizontal dan pengelasan overhead 10% ~ 15% lebih rendah dibandingkan dengan pengelasan datar.Ketebalan pengelasannya besar, dan batas atas arusnya sering diambil.
Elektroda baja paduan dengan lebih banyak unsur paduan umumnya memiliki hambatan listrik yang lebih tinggi, koefisien muai panas yang besar, arus yang tinggi selama pengelasan, dan elektroda rentan terhadap kemerahan, menyebabkan lapisan rontok sebelum waktunya, mempengaruhi kualitas pengelasan, dan elemen paduan terbakar. banyak, jadi pengelasan Arusnya berkurang.
3. Pemilihan tegangan busur
Tegangan busur ditentukan oleh panjang busur.Jika busurnya panjang, tegangan busurnya tinggi;jika busurnya pendek, tegangan busurnya rendah.Pada proses pengelasan, jika busur terlalu panjang maka busur akan terbakar tidak stabil, percikan akan bertambah, penetrasi akan berkurang, dan udara luar akan mudah masuk ke dalam manusia sehingga menimbulkan cacat seperti pori-pori.Oleh karena itu, panjang busur harus kurang dari atau sama dengan diameter elektroda, yaitu pengelasan busur pendek.Saat menggunakan elektroda asam untuk pengelasan, untuk memanaskan bagian yang akan dilas atau mengurangi suhu kolam cair, terkadang busur sedikit diregangkan untuk pengelasan, yang disebut pengelasan busur panjang.
4. Pemilihan jumlah lapisan pengelasan
Pengelasan multilayer sering digunakan pada pengelasan busur pelat sedang dan tebal.Lebih banyak lapisan bermanfaat untuk meningkatkan plastisitas dan ketangguhan las, terutama untuk sudut tikungan dingin.Namun, efek berbahaya dari sambungan yang terlalu panas dan perluasan zona yang terkena panas harus dicegah.Selain itu, bertambahnya jumlah lapisan cenderung meningkatkan deformasi hasil las.Oleh karena itu, penetapannya harus dilakukan dengan pertimbangan yang komprehensif.
5. Pemilihan jenis dan polaritas catu daya
Catu daya DC memiliki busur yang stabil, percikan kecil, dan kualitas pengelasan yang baik.Umumnya digunakan untuk mengelas struktur pengelasan penting atau pelat tebal dengan struktur kekakuan besar.
Dalam kasus lain, sebaiknya pertimbangkan terlebih dahulu untuk menggunakan mesin las AC, karena mesin las AC memiliki struktur yang sederhana, biaya rendah, serta lebih mudah digunakan dan dirawat dibandingkan mesin las DC.Pemilihan polaritas didasarkan pada sifat elektroda dan karakteristik pengelasan.Temperatur anoda pada busur lebih tinggi dari temperatur katoda, dan polaritas yang berbeda digunakan untuk mengelas berbagai pengelasan.
Waktu posting: 30 Sep-2021