1. Esensi teknis argonpengelasan busur tungsten
1.1 Pemilihan mesin las busur argon tungsten dan polaritas daya
TIG dapat dibagi menjadi pulsa DC dan AC.TIG pulsa DC terutama digunakan untuk pengelasan baja, baja ringan, baja tahan panas, dll., dan TIG pulsa AC terutama digunakan untuk pengelasan logam ringan seperti aluminium, magnesium, tembaga dan paduannya.Pulsa AC dan DC menggunakan catu daya dengan karakteristik penurunan tajam, dan pengelasan TIG pada lembaran baja tahan karat biasanya menggunakan sambungan DC positif.
1.2 Esensi teknis pengelasan busur argon tungsten manual
1.2.1 Busur mencolok
Ada dua jenis penyalaan busur: penyalaan busur hubung singkat non-kontak dan kontak.Elektroda sebelumnya tidak bersentuhan dengan benda kerja dan cocok untuk pengelasan DC dan AC, sedangkan elektroda kedua hanya cocok untuk pengelasan DC.Jika metode hubung singkat digunakan untuk membentur busur, maka busur tidak boleh dimulai langsung pada pengelasan, karena mudah menyebabkan masuknya atau terikatnya tungsten dengan benda kerja, busur tidak dapat segera distabilkan, dan busur mudah untuk distabilkan. menembus bahan dasar, sehingga pelat pemogokan busur harus digunakan.Letakkan pelat tembaga merah di sebelah titik busur, mulai busur di atasnya terlebih dahulu, lalu pindah ke bagian yang akan dilas setelah ujung tungsten dipanaskan hingga suhu tertentu.Dalam produksi sebenarnya, TIG biasanya menggunakan arc starter untuk memulai arc.Di bawah aksi arus pulsa, gas argon terionisasi untuk memulai busur.
1.2.2 Pengelasan paku
Selama pengelasan paku, kawat las harus lebih tipis dari kawat las biasa.Karena suhu rendah dan pendinginan cepat selama pengelasan titik, busur bertahan lama, sehingga mudah terbakar.Saat melakukan pengelasan titik, kawat las harus diletakkan pada posisi pengelasan titik, dan busur stabil. Kemudian pindah ke kawat las, dan hentikan busur dengan cepat setelah kawat las meleleh dan menyatu dengan logam dasar di kedua sisi.
1.2.3 Pengelasan biasa
Ketika TIG biasa digunakan untuk mengelas lembaran baja tahan karat, nilai arusnya kecil, tetapi bila arusnya kurang dari 20A, mudah terjadi penyimpangan busur, dan suhu titik katoda sangat tinggi, yang akan menyebabkan kehilangan panas. di area pengelasan dan kondisi emisi elektron yang buruk, mengakibatkan titik katoda terus melonjak dan sulit untuk mempertahankan penyolderan normal.Ketika TIG berdenyut digunakan, arus puncak dapat membuat busur stabil, pengarahannya baik, dan logam dasar mudah meleleh dan terbentuk, dan siklusnya bergantian untuk memastikan kelancaran proses pengelasan.lasan.
2. Analisis kemampuan las lembaran baja tahan karat
Sifat fisik dan bentuk lembaran baja tahan karat secara langsung mempengaruhi kualitas lasan.Lembaran baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang kecil dan koefisien ekspansi linier yang besar.Ketika suhu pengelasan berubah dengan cepat, tegangan termal yang dihasilkan besar, dan mudah menyebabkan deformasi burn-through, undercut, dan gelombang.Pengelasan lembaran baja tahan karat sebagian besar menggunakan pengelasan pantat datar.Kolam cair terutama dipengaruhi oleh gaya busur, gravitasi logam kolam cair, dan tegangan permukaan logam kolam cair.Ketika volume, kualitas dan lebar lelehan logam kolam cair konstan, kedalaman kolam cair bergantung pada busur.Ukuran, kedalaman penetrasi dan gaya busur berhubungan dengan arus pengelasan, dan lebar fusi ditentukan oleh tegangan busur.
Semakin besar volume kolam cair, semakin besar tegangan permukaannya.Ketika tegangan permukaan tidak dapat menyeimbangkan gaya busur dan gravitasi logam kolam cair, hal itu akan menyebabkan kolam cair terbakar, dan akan dipanaskan dan didinginkan secara lokal selama proses pengelasan, menyebabkan pengelasan menjadi tegangan dan regangan yang tidak homogen, apabila pemendekan memanjang lapisan las menyebabkan tegangan pada tepi pelat tipis melebihi nilai tertentu, maka akan menghasilkan deformasi gelombang yang lebih serius dan mempengaruhi kualitas bentuk benda kerja.Dengan metode pengelasan dan parameter proses yang sama, berbagai bentuk elektroda tungsten digunakan untuk mengurangi masukan panas pada sambungan las, yang dapat mengatasi masalah luka bakar las dan deformasi benda kerja.
3. Penerapan pengelasan busur argon tungsten manual dalam pengelasan lembaran baja tahan karat
3.1 Prinsip pengelasan
Pengelasan busur argon tungsten adalah jenis pengelasan busur terbuka dengan busur stabil dan panas yang relatif terkonsentrasi.Di bawah perlindungan gas inert (gas argon), kolam las murni dan kualitas lapisan lasnya bagus.Namun pada saat mengelas baja tahan karat, khususnya baja tahan karat austenitik, bagian belakang las juga perlu dilindungi, jika tidak maka akan terjadi oksidasi serius yang akan mempengaruhi pembentukan las dan kinerja pengelasan.
3.2 Karakteristik pengelasan
Pengelasan lembaran baja tahan karat memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1) Konduktivitas termal lembaran baja tahan karat buruk, dan mudah terbakar secara langsung.
2) Tidak diperlukan kawat las selama pengelasan, dan logam dasar langsung menyatu.
Oleh karena itu, kualitas pengelasan lembaran baja tahan karat berkaitan erat dengan faktor-faktor seperti operator, peralatan, bahan, metode konstruksi, lingkungan eksternal, dan pengujian selama pengelasan.
Dalam proses pengelasan lembaran baja tahan karat, bahan habis pakai pengelasan tidak diperlukan, namun persyaratan untuk bahan berikut ini relatif tinggi: satu adalah kemurnian gas argon, laju aliran dan waktu aliran argon, dan yang lainnya adalah tungsten elektroda.
1) Argon
Argon merupakan gas inert dan tidak mudah bereaksi dengan bahan logam dan gas lainnya.Karena efek pendinginan aliran udaranya, zona las yang terkena panas menjadi kecil, dan deformasi las menjadi kecil.Ini adalah gas pelindung paling ideal untuk pengelasan busur argon tungsten.Kemurnian argon harus lebih besar dari 99,99%.Argon terutama digunakan untuk secara efektif melindungi kolam cair, mencegah udara mengikis kolam cair dan menyebabkan oksidasi selama proses pengelasan, dan pada saat yang sama secara efektif mengisolasi area las dari udara, sehingga area las terlindungi dan kinerja pengelasan ditingkatkan.
2) Elektroda tungsten
Permukaan elektroda tungsten harus halus, dan ujungnya harus diasah dengan konsentrisitas yang baik.Dengan cara ini, pengapian busur frekuensi tinggi baik, stabilitas busur baik, kedalaman pengelasan dalam, kolam cair dapat tetap stabil, lapisan las terbentuk dengan baik, dan kualitas pengelasan baik.Jika permukaan elektroda tungsten terbakar atau terdapat cacat seperti polutan, retakan, dan rongga penyusutan pada permukaan, maka akan sulit untuk memulai busur frekuensi tinggi selama pengelasan, busur akan menjadi tidak stabil, busur akan menjadi tidak stabil. hanyut, kolam cair akan menyebar, permukaan akan melebar, kedalaman penetrasi akan dangkal, dan lapisan las akan rusak.Pembentukan yang buruk, kualitas pengelasan yang buruk.
4. Kesimpulan
1) Stabilitas pengelasan busur tungsten argon baik, dan bentuk elektroda tungsten yang berbeda memiliki pengaruh besar pada kualitas pengelasan lembaran baja tahan karat.
2) Pengelasan elektroda tungsten dengan bagian atas datar dan ujung berbentuk kerucut dapat meningkatkan laju pembentukan pengelasan satu sisi dan pengelasan dua sisi, mengurangi zona pengelasan yang terkena panas, bentuk las yang indah, dan sifat mekanik komprehensif yang lebih baik.
3) Menggunakan metode pengelasan yang benar dapat secara efektif mencegah cacat pengelasan.
Waktu posting: 18 Juli 2023