Dalam proses pengelasan, banyak hal yang perlu diperhatikan.Sekali diabaikan, itu mungkin menjadi kesalahan besar.Inilah poin-poin yang harus Anda perhatikan jika mengaudit proses pengelasan.Jika Anda menghadapi kecelakaan kualitas pengelasan, Anda tetap perlu memperhatikan masalah-masalah ini!
1. Konstruksi pengelasan tidak memperhatikan pemilihan tegangan terbaik
[Fenomena] Selama pengelasan, tegangan busur yang sama dipilih terlepas dari bagian bawah, pengisian, dan pembatasan, terlepas dari ukuran alur.Dengan cara ini, kedalaman penetrasi dan lebar fusi yang diperlukan mungkin tidak terpenuhi, dan cacat seperti potongan, pori-pori, dan percikan dapat terjadi.
[Tindakan] Umumnya, sesuai dengan situasi yang berbeda, busur panjang atau busur pendek yang sesuai harus dipilih untuk mendapatkan kualitas pengelasan dan efisiensi kerja yang lebih baik.Misalnya, operasi busur pendek harus digunakan untuk mendapatkan penetrasi yang lebih baik selama pengelasan bawah, dan tegangan busur dapat ditingkatkan secara tepat untuk mendapatkan efisiensi yang lebih tinggi dan lebar fusi selama pengelasan pengisian atau pengelasan tutup.
2. Pengelasan tidak mengontrol arus pengelasan
[Fenomena] Selama pengelasan, untuk mempercepat kemajuan, lasan butt pada pelat sedang dan tebal tidak dibuat miring.Indeks kekuatan turun, atau bahkan gagal memenuhi persyaratan standar, dan muncul retakan pada saat uji lentur, yang akan membuat kinerja sambungan las tidak dapat dijamin dan berpotensi membahayakan keselamatan struktur.
[Tindakan] Pengelasan harus dikontrol sesuai dengan arus pengelasan dalam evaluasi proses, dan fluktuasi 10-15% diperbolehkan.Ukuran tepi alur yang tumpul tidak boleh melebihi 6 mm.Saat melakukan docking, bila ketebalan pelat melebihi 6 mm, bevel harus dibuka untuk pengelasan.
3. Jangan memperhatikan kecepatan pengelasan dan arus pengelasan, dan diameter batang las harus digunakan secara harmonis
[Fenomena] Saat mengelas, jangan memperhatikan kontrol kecepatan pengelasan dan arus pengelasan, dan gunakan diameter elektroda dan posisi pengelasan dalam koordinasi.Misalnya, ketika pengelasan rooting dilakukan pada sambungan sudut yang telah ditembus penuh, karena ukuran akar yang sempit, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, inklusi gas dan terak pada akar tidak akan memiliki cukup waktu untuk dilepaskan, yang akan dengan mudah menyebabkan cacat. seperti penetrasi yang tidak sempurna, inklusi terak, dan pori-pori pada akar;Selama pengelasan penutup, jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, pori-pori akan mudah terbentuk;jika kecepatan pengelasan terlalu lambat, tulangan las akan terlalu tinggi dan bentuknya tidak beraturan;Lambat, mudah terbakar dan sebagainya.
[Ukuran] Kecepatan pengelasan memiliki dampak signifikan terhadap kualitas pengelasan dan efisiensi produksi pengelasan.Saat memilih, pilih posisi pengelasan yang sesuai dengan arus pengelasan, posisi pengelasan (pengelasan bawah, pengelasan pengisian, pengelasan penutup), ketebalan las, dan ukuran alur.Kecepatan, dengan premis untuk memastikan penetrasi, pelepasan gas dan terak las yang mudah, tidak ada pembakaran, dan pembentukan yang baik, kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dipilih untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.
4. Jangan memperhatikan pengontrolan panjang busur saat mengelas
[Fenomena] Panjang busur tidak diatur dengan benar sesuai dengan jenis alur, jumlah lapisan pengelasan, bentuk pengelasan, jenis elektroda, dll. selama pengelasan.Karena penggunaan panjang busur las yang tidak tepat, sulit mendapatkan lasan berkualitas tinggi.
[Langkah-langkah] Untuk memastikan kualitas lasan, operasi busur pendek umumnya digunakan selama pengelasan, tetapi panjang busur yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan situasi yang berbeda untuk mendapatkan kualitas pengelasan terbaik, seperti sambungan butt alur V, sambungan fillet pertama Lapisan pertama harus menggunakan busur yang lebih pendek untuk memastikan penetrasi tanpa memotong, dan lapisan kedua bisa sedikit lebih panjang untuk mengisi lasan.Busur pendek sebaiknya digunakan bila celah lasnya kecil, dan busurnya bisa sedikit lebih panjang bila celahnya besar, sehingga kecepatan pengelasan bisa dipercepat.Busur pengelasan di atas kepala harus paling pendek untuk mencegah besi cair mengalir ke bawah;untuk mengontrol suhu kolam cair selama pengelasan vertikal dan horizontal, pengelasan arus rendah dan busur pendek juga harus digunakan.Selain itu, apa pun jenis pengelasan yang digunakan, panjang busur pada dasarnya harus dijaga agar tidak berubah selama pergerakan, untuk memastikan bahwa lebar fusi dan kedalaman penetrasi seluruh lasan konsisten.
5. Pengelasan tidak memperhatikan pengendalian deformasi pengelasan
[Fenomena] Saat pengelasan, deformasi tidak terkontrol dari aspek urutan pengelasan, pengaturan personel, bentuk alur, pemilihan spesifikasi pengelasan dan metode operasi, yang akan menyebabkan deformasi besar setelah pengelasan, sulitnya koreksi, dan peningkatan biaya, terutama untuk tebal piring dan benda kerja besar.Koreksi sulit dilakukan, dan koreksi mekanis dapat dengan mudah menyebabkan retakan atau robekan pipih.Biaya koreksi nyala api yang tinggi dan pengoperasian yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan benda kerja menjadi terlalu panas.Untuk benda kerja dengan persyaratan presisi tinggi, jika tidak dilakukan tindakan pengendalian deformasi yang efektif, ukuran pemasangan benda kerja tidak akan memenuhi persyaratan penggunaan, dan bahkan akan terjadi pengerjaan ulang atau skrap.
[Langkah-langkah] Gunakan urutan pengelasan yang masuk akal dan pilih spesifikasi pengelasan dan metode pengoperasian yang sesuai, dan juga terapkan tindakan anti-deformasi dan fiksasi kaku.
6. Pengelasan terputus-putus pada pengelasan multi-layer, tidak memperhatikan pengendalian suhu antar lapisan
[Fenomena] Saat mengelas pelat tebal dengan banyak lapisan, jangan perhatikan kontrol suhu antar lapisan.Jika jarak antar lapisan terlalu panjang, pengelasan tanpa pemanasan awal akan dengan mudah menyebabkan retakan dingin antar lapisan;jika intervalnya terlalu pendek, suhu antar lapisan akan terjadi. Jika suhu terlalu tinggi (lebih dari 900°C), hal ini juga akan mempengaruhi kinerja las dan zona yang terkena panas, yang akan menyebabkan butiran kasar, sehingga mengakibatkan a penurunan ketangguhan dan plastisitas, dan akan meninggalkan potensi bahaya tersembunyi pada sambungan.
[Tindakan] Saat mengelas pelat tebal dengan banyak lapisan, kontrol suhu antar lapisan harus diperkuat.Selama proses pengelasan kontinyu, suhu logam dasar yang akan dilas harus diperiksa agar suhu antar lapisan dapat dijaga sekonsisten mungkin dengan suhu pemanasan awal.Suhu maksimum juga dikontrol.Waktu pengelasan tidak boleh terlalu lama.Jika terjadi gangguan pada pengelasan, tindakan pemanasan setelahnya dan pelestarian panas yang tepat harus diambil.Saat mengelas lagi, suhu pemanasan ulang harus lebih tinggi dari suhu pemanasan awal.
7. Jika lasan multi-lapis tidak menghilangkan terak las dan permukaan las mengalami cacat, maka lapisan bawah dilas.
[Fenomena] Saat mengelas beberapa lapis pelat tebal, lapisan bawah dilas secara langsung tanpa menghilangkan terak las dan cacat setelah setiap lapisan dilas, yang kemungkinan akan menyebabkan inklusi terak, pori-pori, retakan, dan cacat lainnya pada lasan, sehingga mengurangi kekuatan sambungan dan menyebabkan percikan waktu pengelasan lapisan bawah.
[Tindakan] Saat mengelas beberapa lapis pelat tebal, setiap lapisan harus dilas secara terus menerus.Setelah setiap lapisan las dilas, terak las, cacat permukaan las, dan percikan harus dihilangkan tepat waktu, dan cacat seperti inklusi terak, pori-pori, dan retakan yang mempengaruhi kualitas pengelasan harus dihilangkan seluruhnya sebelum pengelasan.
8. Ukuran sambungan las gabungan sambungan butt atau sambungan sudut butt yang memerlukan penetrasi tidaklah cukup.
[Fenomena] Sambungan berbentuk T, sambungan silang, sambungan sudut, dan las gabungan butt atau butt sudut lainnya yang memerlukan penetrasi, ukuran kaki las tidak cukup, atau desain badan dan sayap atas balok derek atau sejenisnya komponen yang memerlukan pemeriksaan kelelahan Jika ukuran kaki las las sambungan tepi pelat tidak mencukupi, maka kekuatan dan kekakuan pengelasan tidak akan memenuhi persyaratan desain.
[Pengukuran] Sambungan berbentuk T, sambungan silang, sambungan fillet, dan sambungan pantat lainnya yang memerlukan penetrasi harus memiliki persyaratan fillet yang cukup sesuai dengan persyaratan desain.Secara umum, ukuran fillet las tidak boleh kurang dari 0,25t (t adalah ketebalan pelat paling tipis sambungan).Ukuran kaki las dari lasan yang menghubungkan badan dan flensa atas gelagar derek atau jaring serupa dengan persyaratan pemeriksaan kelelahan adalah 0,5t, dan tidak boleh lebih besar dari 10mm.Penyimpangan ukuran pengelasan yang diijinkan adalah 0-4 mm.
9. Las pasang kepala elektroda atau balok besi pada celah sambungan
[Fenomena] Karena sulitnya menyatukan kepala elektroda atau balok besi dengan bagian yang dilas pada saat pengelasan, maka akan menyebabkan cacat pengelasan seperti fusi tidak sempurna dan penetrasi tidak sempurna, serta mengurangi kekuatan sambungan.Jika diisi dengan kepala elektroda dan balok besi yang berkarat, sulit untuk memastikan kesesuaiannya dengan bahan logam dasar;jika kepala elektroda dan balok besi diisi dengan minyak, kotoran, dll, maka akan menyebabkan cacat seperti pori-pori, inklusi terak, dan retakan pada las.Situasi ini akan sangat mengurangi kualitas lapisan las sambungan, yang tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas desain dan spesifikasi lapisan las.
[Pengukuran] <1> Jika celah rakitan benda kerja besar, tetapi tidak melebihi rentang penggunaan yang diizinkan, dan celah rakitan melebihi 2 kali ketebalan pelat tipis atau lebih besar dari 20 mm, metode pelapisan harus dilakukan. digunakan untuk mengisi bagian yang tersembunyi atau mengurangi celah perakitan.Dilarang keras menggunakan metode pengisian kepala batang las atau balok besi untuk memperbaiki pengelasan pada celah sambungan.<2> Saat memproses dan menggores bagian, perhatian harus diberikan untuk menyisakan kelonggaran pemotongan yang cukup dan kelonggaran penyusutan pengelasan setelah pemotongan, dan mengontrol ukuran bagian.Jangan menambah jarak untuk memastikan ukuran keseluruhan.
10. Ketika pelat dengan ketebalan dan lebar berbeda digunakan untuk penyambungan, transisinya tidak mulus
[Fenomena] Ketika pelat dengan ketebalan dan lebar berbeda digunakan untuk sambungan pantat, jangan perhatikan apakah perbedaan ketebalan pelat berada dalam kisaran standar yang diperbolehkan.Jika tidak dalam kisaran yang diijinkan dan tanpa perlakuan transisi yang hati-hati, lapisan las kemungkinan besar akan menyebabkan konsentrasi tegangan dan cacat pengelasan seperti fusi tidak sempurna pada tempat yang lebih tinggi dari ketebalan lembaran, yang akan mempengaruhi kualitas pengelasan.
[Tindakan] Jika peraturan terkait terlampaui, lasan harus dilas pada kemiringan, dan nilai kemiringan maksimum yang diperbolehkan adalah 1:2.5;atau salah satu atau kedua sisi ketebalan harus diolah menjadi kemiringan sebelum pengelasan, dan nilai kemiringan maksimum yang diijinkan harus 1:2.5, bila kemiringan struktural secara langsung memikul beban dinamis dan memerlukan pemeriksaan kelelahan, kemiringan tidak boleh lebih besar dari 1:4.Ketika pelat dengan lebar berbeda dihubungkan dengan pantat, pemotongan termal, pemesinan atau penggilingan roda gerinda harus digunakan sesuai dengan kondisi pabrik dan lokasi untuk membuat transisi yang mulus, dan kemiringan maksimum yang diperbolehkan pada sambungan adalah 1:2.5.
11. Jangan memperhatikan urutan pengelasan untuk komponen dengan las silang
[Fenomena] Untuk komponen dengan las silang, jika kita tidak memperhatikan penyusunan urutan pengelasan secara rasional dengan menganalisis pelepasan tegangan las dan pengaruh tegangan las terhadap deformasi komponen, tetapi mengelas secara acak secara vertikal dan horizontal, akibatnya akan menyebabkan longitudinal dan horizontal. sambungan horizontal saling menahan, mengakibatkan tegangan susut suhu yang besar akan merusak bentuk pelat, permukaan pelat menjadi tidak rata, dan dapat menyebabkan retakan pada lasan.
[Tindakan] Untuk komponen dengan las silang, urutan pengelasan yang wajar harus ditetapkan.Apabila terdapat beberapa macam las silang vertikal dan horizontal yang akan dilas, maka harus dilakukan pengelasan terlebih dahulu pada lapisan melintang dengan deformasi penyusutan yang besar, kemudian las memanjang harus dilas, sehingga las melintang tidak akan terkendala oleh las memanjang pada saat las tersebut. mengelas las melintang, sehingga tegangan susut pada lapisan melintang Dilepaskan tanpa pengekangan untuk mengurangi distorsi las, menjaga kualitas las, atau mengelas las butt terlebih dahulu baru kemudian las fillet
12. Jika pengelasan sekeliling digunakan untuk sambungan pangkuan batang baja berpenampang, pengelasan kontinu harus diterapkan pada sudutnya
[Fenomena] Ketika sambungan pangkuan antara batang baja bagian dan pelat kontinu dikelilingi oleh pengelasan, lasan pada kedua sisi batang dilas terlebih dahulu, dan lasan ujung dilas kemudian, dan pengelasan terputus-putus.Meskipun hal ini bermanfaat untuk mengurangi deformasi pengelasan, hal ini rentan terhadap konsentrasi tegangan dan cacat pengelasan di sudut batang, yang mempengaruhi kualitas sambungan las.
[Tindakan] Ketika sambungan pangkuan batang baja bagian dilas, pengelasan harus diselesaikan terus menerus di sudut pada satu waktu, dan jangan mengelas ke sudut dan pergi ke sisi lain untuk pengelasan.
13. Diperlukan docking dengan kekuatan yang sama, dan tidak ada pelat awal busur dan pelat timah di kedua ujung pelat sayap balok derek dan pelat badan
[Fenomena] Saat mengelas las butt, las fillet penetrasi penuh, dan las antara pelat dan badan flensa balok derek, tidak ada pelat permulaan busur dan pelat keluaran yang ditambahkan pada titik permulaan dan titik keluar busur, sehingga ketika pengelasan ujung awal dan akhir, Karena arus dan tegangan tidak cukup stabil, suhu pada titik awal dan akhir tidak cukup stabil, yang dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti fusi tidak lengkap, penetrasi tidak lengkap, retakan, inklusi terak, dan pori-pori pada lasan awal dan akhir, yang akan mengurangi kekuatan lasan dan gagal memenuhi persyaratan desain.
[Tindakan] Saat mengelas las butt, las fillet penetrasi penuh, dan las antara flensa gelagar derek dan badan, pelat pemogokan busur dan pelat timah harus dipasang di kedua ujung las.Setelah bagian yang rusak dikeluarkan dari benda kerja, bagian yang rusak tersebut dipotong untuk menjamin kualitas lasan.
Waktu posting: 12 Juli-2023