Arus pengelasan, tegangan dan kecepatan pengelasan merupakan parameter energi utama yang menentukan ukuran las.
1. Arus pengelasan
Ketika arus pengelasan meningkat (kondisi lain tetap tidak berubah), kedalaman penetrasi dan tinggi sisa lasan meningkat, dan lebar leleh tidak banyak berubah (atau sedikit meningkat).Hal ini dikarenakan:
(1) Setelah arus bertambah, gaya busur dan masukan panas pada benda kerja meningkat, posisi sumber panas turun, dan kedalaman penetrasi bertambah.Kedalaman penetrasi hampir sebanding dengan arus pengelasan.
(2) Setelah arus meningkat, jumlah lelehan kawat las meningkat hampir secara proporsional, dan tinggi sisa meningkat karena lebar leleh hampir tidak berubah.
(3) Setelah arus bertambah, diameter kolom busur bertambah, tetapi kedalaman busur yang terendam ke dalam benda kerja bertambah, dan jangkauan pergerakan titik busur terbatas, sehingga lebar leleh hampir tidak berubah.
2. Tegangan busur
Setelah tegangan busur meningkat, daya busur meningkat, masukan panas benda kerja meningkat, panjang busur memanjang dan radius distribusi meningkat, sehingga kedalaman penetrasi sedikit berkurang dan lebar leleh bertambah.Tinggi sisa berkurang karena lebar leleh bertambah, tetapi jumlah leleh kawat las sedikit berkurang.
3. Kecepatan pengelasan
Ketika kecepatan pengelasan meningkat, energi berkurang, dan kedalaman penetrasi serta lebar penetrasi berkurang.Ketinggian sisa juga berkurang, karena jumlah pengendapan logam kawat pada lasan per satuan panjang berbanding terbalik dengan kecepatan pengelasan, dan lebar leleh berbanding terbalik dengan kuadrat kecepatan pengelasan.
dimana U mewakili tegangan pengelasan, I adalah arus pengelasan, arus mempengaruhi kedalaman penetrasi, tegangan mempengaruhi lebar leleh, arus bermanfaat untuk membakar tanpa terbakar, tegangan bermanfaat untuk percikan minimum, keduanya memperbaiki satu di antaranya, menyesuaikan parameter lainnya dapat mengelas ukuran arus yang berdampak besar pada kualitas pengelasan dan produktivitas pengelasan.
Arus pengelasan terutama mempengaruhi ukuran penetrasi.Arus terlalu kecil, busur tidak stabil, kedalaman penetrasi kecil, mudah menyebabkan cacat seperti penetrasi tidak dilas dan masuknya terak, dan produktivitasnya rendah;Jika arus terlalu besar, lasan rentan terhadap cacat seperti undercut dan burn-through, sekaligus menimbulkan percikan.
Oleh karena itu, arus pengelasan harus dipilih dengan tepat, dan umumnya dapat dipilih sesuai dengan rumus empiris sesuai dengan diameter elektroda, dan kemudian disesuaikan secara tepat sesuai dengan posisi las, bentuk sambungan, tingkat pengelasan, ketebalan las, dll.
Tegangan busur ditentukan oleh panjang busur, panjang busur, dan tegangan busur tinggi;Jika busurnya pendek, tegangan busurnya rendah.Besar kecilnya tegangan busur terutama mempengaruhi lebar leleh las.
Busur tidak boleh terlalu panjang selama proses pengelasan, jika tidak, pembakaran busur tidak stabil, meningkatkan percikan logam, dan juga akan menyebabkan porositas pada lasan akibat serbuan udara.Oleh karena itu, saat mengelas, usahakan untuk menggunakan busur pendek, dan umumnya mengharuskan panjang busur tidak melebihi diameter elektroda.
Besar kecilnya kecepatan pengelasan berhubungan langsung dengan produktivitas pengelasan.Untuk mendapatkan kecepatan pengelasan maksimum, diameter elektroda dan arus pengelasan yang lebih besar harus digunakan dengan alasan untuk memastikan kualitas, dan kecepatan pengelasan harus disesuaikan dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik untuk memastikan bahwa tinggi dan lebar pengelasan adalah sekonsisten mungkin.
1. Pengelasan transisi hubung singkat
Transisi hubung singkat dalam pengelasan busur CO2 adalah yang paling banyak digunakan, terutama digunakan untuk pengelasan pelat tipis dan posisi penuh, dan parameter spesifikasinya adalah arus pengelasan tegangan busur, kecepatan pengelasan, induktansi rangkaian pengelasan, aliran gas dan panjang perpanjangan kawat las. .
(1) Tegangan busur dan arus pengelasan, untuk diameter kawat las dan arus pengelasan tertentu (yaitu kecepatan pengumpanan kawat), harus sesuai dengan tegangan busur yang sesuai untuk memperoleh proses transisi hubung singkat yang stabil, pada saat ini percikannya adalah sangat sedikit.
(2) Induktansi rangkaian las, fungsi utama induktansi:
A.Sesuaikan laju pertumbuhan arus hubung singkat di/dt, di/dt terlalu kecil untuk menyebabkan percikan partikel besar hingga sebagian besar kawat las pecah dan busur padam, dan di/dt terlalu besar untuk menghasilkan a sejumlah besar partikel kecil percikan logam.
B.Sesuaikan waktu pembakaran busur dan kendalikan penetrasi logam dasar.
c. Kecepatan pengelasan.Kecepatan pengelasan yang terlalu cepat akan menyebabkan hembusan tepi pada kedua sisi lasan, dan jika kecepatan pengelasan terlalu lambat akan mudah terjadi cacat seperti terbakar dan struktur las yang kasar.
d.Aliran gas tergantung pada faktor-faktor seperti ketebalan pelat tipe sambungan, spesifikasi pengelasan dan kondisi pengoperasian.Umumnya laju aliran gas adalah 5-15 L/menit saat mengelas kawat halus, dan 20-25 L/menit saat mengelas kawat tebal.
e.Ekstensi kawat.Panjang ekstensi kawat yang sesuai harus 10-20 kali diameter kawat las.Pada saat proses pengelasan usahakan pada kisaran 10-20mm, panjang perpanjangan bertambah, arus pengelasan berkurang, penetrasi logam dasar berkurang, begitu pula sebaliknya arus bertambah dan penetrasi bertambah.Semakin besar resistivitas kawat las, semakin jelas efeknya.
F.Polaritas catu daya.Pengelasan busur CO2 umumnya mengadopsi polaritas terbalik DC, percikan kecil, penetrasi logam dasar stabil busur besar, cetakan bagus, dan kandungan hidrogen pada logam las rendah.
2. Transisi partikel halus.
(1) Pada gas CO2, untuk diameter kawat las tertentu, bila arus meningkat sampai nilai tertentu dan disertai tekanan busur yang lebih tinggi, logam cair kawat las akan terbang bebas ke dalam kolam cair dengan partikel-partikel kecil, dan bentuk transisi ini adalah transisi partikel halus.
Selama transisi partikel halus, penetrasi busur kuat, dan logam dasar memiliki kedalaman penetrasi yang besar, yang cocok untuk struktur pengelasan pelat sedang dan tebal.Metode DC terbalik juga digunakan untuk pengelasan transisi butiran halus.
(2) Ketika arus meningkat, tegangan busur harus ditingkatkan, jika tidak busur akan menimbulkan efek pencucian pada logam cair, dan pembentukan las akan memburuk, dan peningkatan tegangan busur yang sesuai dapat menghindari fenomena ini.Namun, jika tegangan busur terlalu tinggi, percikan akan meningkat secara signifikan, dan pada arus yang sama, tegangan busur akan berkurang seiring dengan bertambahnya diameter kawat las.
Ada perbedaan besar antara transisi partikel halus CO2 dan transisi jet dalam pengelasan TIG.Transisi jet pada pengelasan TIG bersifat aksial, sedangkan transisi partikel halus pada CO2 bersifat non-aksial dan masih terdapat percikan logam.Selain itu, arus batas transisi jet dalam pengelasan busur argon memiliki karakteristik variabel yang jelas.(terutama baja tahan karat dan logam besi yang dilas), sedangkan transisi berbutir halus tidak.
3. Tindakan untuk mengurangi percikan logam
(1) Pemilihan parameter proses yang benar, tegangan busur las: Untuk setiap diameter kawat las pada busur, terdapat hukum tertentu antara laju percikan dan arus pengelasan.Di wilayah arus kecil, terjadi hubungan pendek
percikan transisi kecil, dan laju percikan ke wilayah arus besar (daerah transisi partikel halus) juga kecil.
(2) Sudut obor las: obor las memiliki jumlah percikan paling sedikit saat vertikal, dan semakin besar sudut kemiringannya, semakin besar percikannya.Yang terbaik adalah memiringkan pistol las ke depan atau ke belakang tidak lebih dari 20 derajat.
(3) Panjang ekstensi kawat las: Panjang ekstensi kawat las berdampak besar pada percikan, panjang ekstensi kawat las ditingkatkan dari 20 menjadi 30mm, dan jumlah percikan meningkat sekitar 5%, sehingga ekstensi panjangnya harus dipersingkat sebanyak mungkin.
4. Berbagai jenis gas pelindung memiliki metode pengelasan yang berbeda.
(1) Metode pengelasan yang menggunakan gas CO2 sebagai gas pelindung adalah pengelasan busur CO2.Pemanas awal harus dipasang di pasokan udara.Karena CO2 cair menyerap sejumlah besar energi panas selama gasifikasi terus menerus, pemuaian volume gas setelah depresurisasi oleh peredam tekanan juga akan menurunkan suhu gas, untuk mencegah pembekuan uap air dalam gas CO2 di saluran keluar silinder dan katup pengurang tekanan dan menghalangi jalur gas, sehingga gas CO2 dipanaskan oleh preheater antara outlet silinder dan pengurang tekanan.
(2) Metode pengelasan gas CO2 + Ar sebagai gas pelindung Metode pengelasan MAG disebut proteksi gas fisik.Metode pengelasan ini cocok untuk pengelasan baja tahan karat.
(3) Sebagai metode pengelasan MIG untuk pengelasan berpelindung gas, metode pengelasan ini cocok untuk pengelasan aluminium dan paduan aluminium.
Waktu posting: 23 Mei-2023