Faktor berbahaya dari bahan las
(1) Objek penelitian utama kebersihan tenaga kerja pengelasan adalah pengelasan fusi, dan diantaranya masalah kebersihan tenaga kerja pada pengelasan busur terbuka adalah yang terbesar, dan masalah pengelasan busur terendam dan pengelasan elektroslag adalah yang paling sedikit.
(2) Faktor berbahaya utama dari pengelasan busur manual elektroda tertutup, pencungkilan busur karbon, dan pengelasan berpelindung gas CO2 adalah asap dan debu yang dihasilkan selama proses pengelasan – asap pengelasan.Terutama pengelasan busur manual elektroda.Dan pencungkilan busur karbon, jika operasi pengelasan dilakukan di lingkungan ruang kerja yang sempit (boiler, kabin, wadah dan pipa kedap udara, dll.) dalam waktu lama, dan dalam kasus perlindungan sanitasi yang buruk, akan membahayakan mesin. sistem pernapasan, dll. menderita pneumokoniosis las.
(3) Gas beracun merupakan faktor berbahaya utama dalam pengelasan listrik gas dan pengelasan busur plasma, dan bila konsentrasinya relatif tinggi akan menimbulkan gejala keracunan.Secara khusus, ozon dan nitrogen oksida dihasilkan oleh radiasi suhu tinggi yang bekerja pada oksigen dan nitrogen di udara.
(4) Radiasi busur merupakan faktor berbahaya yang umum terjadi pada semua pengelasan busur terbuka, dan penyakit mata elektro-optik yang disebabkan olehnya merupakan penyakit akibat kerja khusus dalam pengelasan busur terbuka.Radiasi busur juga dapat merusak kulit sehingga menyebabkan tukang las menderita penyakit kulit seperti dermatitis, eritema, dan lepuh kecil.Selain itu, serat kapas pun rusak.
(5) Pengelasan busur argon tungsten dan pengelasan busur plasma, karena mesin las dilengkapi dengan osilator frekuensi tinggi untuk membantu memulai busur, terdapat faktor berbahaya – medan elektromagnetik frekuensi tinggi, terutama mesin las dengan waktu kerja yang lama. dari osilator frekuensi tinggi (seperti Beberapa mesin las busur argon buatan pabrik).Medan elektromagnetik frekuensi tinggi dapat menyebabkan tukang las menderita penyakit pada sistem saraf dan sistem darah.
Karena penggunaan elektroda batang tungsten thorium, thorium merupakan zat radioaktif, sehingga terdapat faktor radiasi yang berbahaya (sinar α, β dan γ), dan dapat menimbulkan bahaya radioaktif di sekitar penggiling tempat batang tungsten thoriated disimpan dan diasah. .
(6) Selama pengelasan busur plasma, penyemprotan dan pemotongan, akan timbul suara bising yang kuat, yang akan merusak saraf pendengaran tukang las jika perlindungannya tidak baik.
(7) Faktor berbahaya utama selama pengelasan gas pada logam non-besi adalah debu oksida yang terbentuk dari penguapan logam cair di udara, dan gas beracun dari fluks.
Tindakan pencegahan dalam menggunakan bahan las
1. Biasanya ada dua jenis elektroda baja tahan karat: tipe titanium-kalsium dan tipe hidrogen rendah.Arus pengelasan sebisa mungkin mengadopsi catu daya DC, yang bermanfaat untuk mengatasi kemerahan dan penetrasi dangkal pada batang las.Elektroda dengan lapisan titanium-kalsium tidak cocok untuk pengelasan semua posisi, tetapi hanya untuk pengelasan datar dan pengelasan fillet datar;elektroda dengan lapisan hidrogen rendah dapat digunakan untuk pengelasan semua posisi.
2. Elektroda baja tahan karat harus tetap kering saat digunakan.Untuk mencegah cacat seperti retak, lubang, dan pori-pori, lapisan jenis titanium-kalsium dikeringkan pada suhu 150-250 °C selama 1 jam sebelum pengelasan, dan lapisan jenis hidrogen rendah dikeringkan pada suhu 200-300 °C untuk 1 jam sebelum pengelasan.Jangan mengeringkan berulang kali, jika tidak kulit akan mudah terkelupas.
3. Membersihkan sambungan las, dan mencegah batang las terkena minyak dan kotoran lainnya, agar tidak menambah kandungan karbon pada lasan dan mempengaruhi kualitas pengelasan.
4. Untuk mencegah korosi antarbutir akibat pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, umumnya sekitar 20% lebih rendah dari elektroda baja karbon, busur tidak boleh terlalu panjang, dan lapisan antar lapisan didinginkan dengan cepat.
5. Perhatikan saat memulai busur, jangan memulai busur pada bagian yang tidak dilas, lebih baik menggunakan pelat awal busur dari bahan yang sama dengan pengelasan untuk memulai busur.
6. Pengelasan busur pendek harus digunakan semaksimal mungkin.Panjang busur umumnya 2-3mm.Jika busur terlalu panjang, retakan termal akan mudah terjadi.
7. Jalur pengangkutan: pengelasan cepat busur pendek harus dilakukan, dan ayunan lateral umumnya tidak diperbolehkan.Tujuannya adalah untuk mengurangi panas dan lebar zona yang terkena panas, meningkatkan ketahanan las terhadap korosi intergranular dan mengurangi kecenderungan retak termal.
8. Pengelasan baja yang berbeda harus memilih batang las dengan hati-hati untuk mencegah retakan termal akibat pemilihan batang las yang tidak tepat atau pengendapan fase σ setelah perlakuan panas suhu tinggi, yang akan membuat logam menjadi rapuh.Lihat standar pemilihan batang las untuk baja tahan karat dan baja berbeda untuk pemilihan, dan terapkan proses pengelasan yang sesuai.
Dari segi tren umum, perkembangan produk material penyambung di masa depan akan meningkat secara bertahap.Di masa depan, produk manual secara bertahap akan digantikan oleh produk berefisiensi tinggi dan berkualitas tinggi dengan otomatisasi tingkat tinggi.Struktur, persyaratan teknis pengelasan yang berbeda dalam kondisi layanan yang berbeda.
Waktu posting: 05 Juni 2023