Bubuk las untuk memproduksi E6013
Aplikasi:
Serbuk las E6013 untuk pembuatan elektroda las, yaitu sejenis elektroda baja karbon dengan lapisan serbuk besi jenis titania.AC/DC.Pengelasan semua posisi.Ini memiliki kinerja pengelasan yang sangat baik dan hampir bebas percikan.Ini memiliki penyalaan kembali yang mudah, kemampuan pelepasan terak yang baik, penampilan pengelasan yang halus.Kelas umum dan kelas rutil untuk Anda pilih.
Fitur:
1. Serangan cepat & Serangan ulang yang mudah & Penghapusan terak yang mudah
2. Kinerja busur stabil & gangguan busur minimal
3. Penampilan halus dan berkilau & sifat mekanik yang sangat baik
4. Nilai efisiensi tinggi dan dampak tinggi pada -30c.
5. Tingkat deposisi yang tinggi
6. Ketahanan retak dan kinerja x-ray yang sangat baik
7. Pengepakan: kemasan tas tahan lembab 300kgs;atau sesuai kebutuhan Anda
Perhatian:
1.Elektroda harus disetujui oleh 350-380 ℃ selama 1 jam sebelum pengelasan, keringkan elektroda saat menggunakannya.
2. Karat, minyak, air dan kotoran lain pada lasan harus dihilangkan sebelum pengelasan.
3. Anda harus menggunakan pengelasan busur pendek, ayunannya tidak boleh terlalu besar, pengelasan manik sempit sesuai.
4. Untuk mencegah timbulnya porositas busur, pelat busur harus digunakan atau menggunakan metode pengembalian untuk pengelasan busur.
Komposisi kimia:
Elemen | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | Organik | Lainnya |
Hasil sebenarnya | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
Serbuk las electorde E7018, E6011, E6010, E7024, dll juga tersedia.Silakan hubungi kami untuk lebih jelasnya.
Persyaratan teknis proses:
Bagian pengelasan yang penting harus ditandai dengan jelas sesuai dengan peraturan terkait saat menyiapkan spesifikasi prosedur pengelasan.
Saat merakit cetakan (assembly perlengkapan) dari bagian yang dilas, besarnya penyusutan pengelasan harus diperhatikan.Harus dipastikan bahwa toleransi bagian yang dilas berada dalam persyaratan desain.
Sebelum merakit, hilangkan karat, minyak, debu, dan kelembapan dalam jarak tidak kurang dari 25 mm di kedua sisi las.Untuk pengelasan penting pada baja struktural paduan rendah, kerak oksida harus dihilangkan.
Kesenjangan perakitan harus dikontrol selama perakitan.Kesenjangan las butt adalah 2~3mm, dan celah las fillet adalah 0~2mm.Jika celah lokal terlalu besar, coba potong sesuai ukuran yang ditentukan.Dilarang keras menambahkan pengisi pada celah, dan pemasangan yang kuat dilarang untuk mengurangi tegangan sisa pada komponen yang dilas.
Bahan pengelasan dan parameter proses yang digunakan dalam pengelasan rakitan harus sama dengan persyaratan pengelasan formal.
Operasi pengelasan hanya dapat dilakukan setelah bagian pengelasan lolos pemeriksaan perakitan.
Untuk material baru dan proses baru, pengujian proses harus dilakukan dan hanya dapat digunakan setelah memenuhi syarat.
Terak las dan cacat pada akar las harus dihilangkan sebelum mengelas bagian las terbalik dari las dan las beralur lainnya.
Pengelasan hanya dapat dilakukan setelah dibersihkan.
Sebelum pengelasan, dilarang memulai penyalaan busur dan menguji penyesuaian arus di area non-pengelasan.Setelah pengelasan, permukaan lasan harus dibersihkan dan dikeringkan.
Bersih, untuk bagian pengelasan penting dari bagian pengelasan penting, tanda tukang las harus ditandai pada posisi yang sesuai setelah pengelasan.
Untuk pelat baja dengan ketebalan 0,3~4mm, metode pengelasan seperti las busur logam gas atau las busur tungsten argon terutama digunakan.
Untuk pengelasan komponen baja yang berbeda, elektroda, kabel dan fluks dengan tingkat kekuatan yang sama harus dipilih.
Saat mengelas baja struktural paduan rendah, tidak disarankan untuk berhenti di tengah, dan mencoba menyelesaikan pengelasan sekaligus;selama pengelasan multi-lapisan, sambungan antar lapisan harus diatur secara terhuyung-huyung dan suhu antar lapisan harus dikontrol antara 250~300℃.Sebelum mengelas lapisan jahitan las berikutnya, harus dibersihkan.Periksa lasan lapisan atas untuk memastikan tidak ada cacat.