Pengelasan adalah suatu proses dimana bahan-bahan benda kerja yang akan dilas (sama atau berbeda) dipadukan dengan pemanasan atau tekanan atau kedua-duanya, dan dengan atau tanpa bahan pengisi, sehingga bahan-bahan benda kerja tersebut terikat antar atom sehingga membentuk suatu koneksi.Lalu apa saja poin-poin penting dan pemberitahuannyapengelasan baja tahan karat?
Elektroda apa yang digunakan untuk mengelas baja tahan karat？
1. Elektroda baja tahan karat dapat dibagi menjadi elektroda baja tahan karat kromium dan elektroda baja tahan karat kromium-nikel.Kedua jenis elektroda yang memenuhi standar nasional harus dinilai berdasarkan standar nasional GB/T983-2012.
2. Baja tahan karat kromium memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi), tahan panas dan tahan korosi.Biasanya dipilih sebagai bahan peralatan untuk pembangkit listrik, industri kimia, perminyakan dan sebagainya.Namun, kemampuan las baja tahan karat kromium umumnya buruk, dan perhatian harus diberikan pada proses pengelasan, kondisi perlakuan panas, dan pemilihan elektroda las yang sesuai.
3. Elektroda baja tahan karat kromium-nikel memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan dalam pembuatan mesin kimia, pupuk, minyak bumi, dan medis.Untuk mencegah korosi antar butir akibat pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, yaitu sekitar 20% lebih kecil dari arus elektroda baja karbon. Busur tidak boleh terlalu panjang, interlayer didinginkan dengan cepat, pengelasan manik sempit adalah sesuai.
Poin dan Pemberitahuan Pengelasan Baja Tahan Karat
Catu daya dengan karakteristik eksternal vertikal diadopsi, dan polaritas positif digunakan untuk DC (kawat las dihubungkan ke kutub negatif)
1. Umumnya cocok untuk mengelas baja pelat tipis di bawah 6mm.Ini memiliki karakteristik bentuk pengelasan yang sangat baik dan deformasi pengelasan yang kecil.
2. Gas pelindungnya adalah argon dengan kemurnian 99,99%.Ketika arus pengelasan 50~150A, laju aliran gas argon adalah 8~10L/menit, ketika arus 150~250A, laju aliran gas argon adalah 12~15L/menit.
3. Panjang elektroda tungsten yang menonjol dari nosel gas sebaiknya 4~5mm.Ukurannya 2~3mm di tempat dengan pelindung yang buruk seperti pengelasan fillet, dan 5~6mm di tempat yang slotnya dalam.Jarak dari nosel ke tempat kerja umumnya tidak lebih dari 15mm.
4. Untuk mencegah terjadinya porositas pengelasan, apabila terdapat karat dan noda minyak pada bagian pengelasan maka harus dibersihkan.
5. Panjang busur las sebaiknya 2~4mm saat mengelas baja biasa, dan 1~3mm saat mengelas baja tahan karat.Jika terlalu lama, efek perlindungannya tidak akan baik.
6. Saat melakukan butt-bottoming, untuk mencegah bagian belakang manik las bawah teroksidasi, bagian belakangnya juga perlu dilindungi oleh gas.
7. Agar gas argon dapat melindungi kolam pengelasan dengan baik dan memudahkan operasi pengelasan, garis tengah elektroda tungsten dan benda kerja di tempat pengelasan umumnya harus menjaga sudut 80~85°, dan sudut antara kawat pengisi dan permukaan benda kerja harus sekecil mungkin.Umumnya, suhunya sekitar 10°.
8. Tahan angin dan ventilasi.Jika ada angin, harap lakukan tindakan untuk memblokir jaring, dan lakukan tindakan ventilasi yang sesuai di dalam ruangan.
Waktu posting: 26 April-2023