Komposisi elektroda las

Elektroda las adalah batang logam yang dicairkan dan diisi pada sambungan benda kerja las pada saat pengelasan gas atau pengelasan listrik.Bahan elektroda biasanya sama dengan bahan benda kerja.

Di sini kita memahami bagaimana elektroda las terdiri dari:

Gambar 1 Struktur elektroda las Tianqiao

Elektroda las adalah elektroda leleh yang dilapisi dengan lapisan untuk pengelasan busur pada batang las.Ini terdiri dari lapisan dan inti las.

Inti logam yang dilapisi oleh lapisan pada batang las disebutinti pengelasan.Inti las umumnya berupa kawat baja dengan panjang dan diameter tertentu.

Gambar 2 Inti elektroda las Tianqiao

Dua fungsi inti

1. Menghantarkan arus pengelasan dan menghasilkan busur listrik untuk mengubah energi listrik menjadi panas.

2. Inti las itu sendiri meleleh sebagai logam pengisi dan menyatu dengan logam dasar cair untuk membentuk lasan.Saat mengelas dengan elektroda, logam inti menempati sebagian dari seluruh logam las.Oleh karena itu, komposisi kimia inti las secara langsung mempengaruhi kualitas lasan.Oleh karena itu, kawat baja yang digunakan sebagai inti elektroda mempunyai merek dan komposisi yang ditentukan secara terpisah.

Lapisan elektrodamengacu pada lapisan pelapis yang diterapkan pada permukaan inti pengelasan.Lapisan tersebut terurai dan meleleh dalam proses pengelasan untuk membentuk gas dan terak, yang berperan dalam perlindungan mekanis, perlakuan metalurgi, dan peningkatan kinerja proses.

Gambar 3 Pelapisan elektroda las Tianqiao

Komposisi pelapisnya meliputi: mineral (seperti marmer, fluorspar, dll.), ferroalloy dan serbuk logam (seperti ferromangan, ferro-titanium, dll.), zat organik (seperti tepung kayu, selulosa, dll.), produk kimia (seperti titanium dioksida, gelas air, dll.).Pelapisan elektroda merupakan faktor penting dalam menentukan kualitas lasan.

Fungsi utama pelapisan pada proses pengelasan

1. Meningkatkan stabilitas pembakaran busur:

Elektroda yang tidak dilapisi tidak mudah menyalakan busur.Sekalipun dinyalakan, ia tidak dapat menyala dengan stabil.

2. Lindungi kolam las:

Selama proses pengelasan, oksigen, nitrogen, dan uap air di udara menembus lapisan las, yang akan berdampak buruk pada lapisan las.Tidak hanya terbentuknya pori-pori, tetapi juga menurunkan sifat mekanik lasan, bahkan menimbulkan keretakan.Setelah lapisan elektroda dicairkan, sejumlah besar gas dihasilkan menutupi busur dan kolam cair, yang akan mengurangi interaksi antara logam cair dan udara.Ketika lasan didinginkan, lapisan leleh membentuk lapisan terak, yang menutupi permukaan las, melindungi logam las dan mendinginkannya secara perlahan, sehingga mengurangi kemungkinan porositas.

Ketiga, untuk memastikan bahwa lasan terdeoksidasi dan desulfurisasi serta pengotor fosfor

Meskipun perlindungan dilakukan selama proses pengelasan, tetap saja sejumlah kecil oksigen akan masuk ke kolam cair untuk mengoksidasi elemen logam dan paduan, membakar elemen paduan, dan menurunkan kualitas las.Oleh karena itu, perlu ditambahkan zat pereduksi (seperti mangan, silikon, titanium, aluminium, dll.) pada lapisan elektroda untuk mereduksi oksida yang masuk ke dalam kolam cair.

4. Elemen paduan tambahan untuk lasan:

Karena pengaruh suhu tinggi dari busur, unsur-unsur paduan logam las akan menguap dan terbakar, yang akan mengurangi sifat mekanik las.Oleh karena itu, perlu untuk menambahkan elemen paduan yang sesuai ke dalam lasan melalui lapisan untuk mengkompensasi hilangnya elemen paduan yang terbakar dan untuk memastikan atau meningkatkan sifat mekanik lasan.Untuk pengelasan beberapa baja paduan, paduan tersebut juga perlu diinfiltrasi ke dalam lasan melalui lapisan, sehingga logam las dapat mendekati komposisi logam dari logam dasar, dan sifat mekaniknya dapat mengejar atau bahkan melampauinya. logam dasar.

5. Meningkatkan produktivitas pengelasan dan mengurangi percikan:

Lapisan elektroda mempunyai efek meningkatkan tetesan dan mengurangi percikan.Titik leleh lapisan elektroda sedikit lebih rendah dari titik pengelasan inti.Namun karena inti las berada di tengah busur dan suhunya relatif tinggi, inti las meleleh terlebih dahulu, dan lapisannya meleleh sedikit kemudian.Pada saat yang sama, kehilangan logam akibat percikan berkurang, koefisien deposisi meningkat, dan produktivitas pengelasan juga meningkat.