Proses pengelasan busur terendam adalah pilihan paling ideal dalam bidang aplikasi penting pada saluran pipa, bejana tekan dan tangki, jalur manufaktur, dan konstruksi besar.Ini memiliki bentuk kawat tunggal paling sederhana, struktur kawat ganda, struktur kawat ganda seri dan struktur multi kawat.
Proses pengelasan busur terendam dapat menguntungkan pengguna dalam banyak aplikasi pengelasan, mulai dari peningkatan produktivitas hingga peningkatan kondisi kerja hingga kualitas yang konsisten dan banyak lagi.Pabrik fabrikasi logam yang sedang mempertimbangkan untuk melakukan perubahan pada proses pengelasan busur terendam harus memikirkan banyak manfaat yang dapat diperoleh dari proses ini.
Pengetahuan dasar tentang pengelasan busur terendam
Proses pengelasan busur terendam cocok untuk kebutuhan aplikasi industri berat pada perpipaan, bejana tekan dan tangki, konstruksi lokomotif, konstruksi berat/penggalian.Ideal untuk industri yang membutuhkan produktivitas tinggi, terutama yang melibatkan pengelasan material yang sangat tebal, yang dapat memperoleh manfaat besar dari proses pengelasan busur terendam.
Tingkat deposisi dan kecepatan pergerakannya yang tinggi dapat berdampak signifikan terhadap produktivitas pekerja, efisiensi, dan biaya produksi, yang merupakan salah satu keuntungan utama dari proses pengelasan busur terendam.
Manfaat tambahannya meliputi: pengelasan dengan komposisi kimia dan sifat mekanik yang sangat baik, visibilitas busur minimal dan asap pengelasan rendah, kenyamanan lingkungan kerja yang lebih baik, serta bentuk dan garis ujung las yang baik.
Pengelasan busur terendam adalah mekanisme pengumpanan kawat yang menggunakan fluks granular untuk memisahkan busur dari udara.Seperti namanya, busur terkubur dalam fluks, artinya ketika parameter disetel, busur tidak terlihat dengan aliran lapisan fluks berikutnya.
Kawat terus menerus diumpankan oleh obor yang bergerak sepanjang lasan.Pemanasan busur melelehkan sebagian kawat, sebagian fluks dan bahan dasar membentuk genangan cair, yang mengembun membentuk lasan yang ditutupi lapisan terak las.
Kisaran ketebalan bahan las adalah 1/16"-3/4", yang dapat berupa pengelasan penetrasi 100% melalui pengelasan satu lintasan, jika ketebalan dinding tidak dibatasi, dapat dilakukan pengelasan multi-lintasan, dan dilakukan sesuai pemilihan pra-perawatan las, dan pilih kombinasi fluks kawat yang sesuai.
Pemilihan fluks dan kawat
Memilih fluks dan kawat yang tepat untuk proses pengelasan busur terendam tertentu sangat penting untuk mencapai hasil terbaik dengan proses tersebut.Meskipun proses pengelasan busur terendam saja sudah efisien, produktivitas dan efisiensi dapat ditingkatkan bahkan berdasarkan kawat dan fluks yang digunakan.
Fluks tidak hanya melindungi kolam las, namun juga berkontribusi terhadap peningkatan sifat mekanik dan produktivitas las.Formulasi fluks sangat besar pengaruhnya terhadap faktor-faktor tersebut, mempengaruhi daya dukung arus dan pelepasan terak.Daya dukung saat ini berarti efisiensi pengendapan setinggi mungkin dan profil las berkualitas tinggi dapat diperoleh.
Pelepasan terak dari fluks tertentu mempengaruhi pemilihan fluks karena beberapa fluks lebih cocok untuk beberapa desain pengelasan dibandingkan yang lain.
Opsi pemilihan fluks untuk pengelasan busur terendam mencakup jenis pengelasan aktif dan netral.Perbedaan mendasarnya adalah fluks aktif mengubah sifat kimia las, sedangkan fluks netral tidak.
Fluks aktif ditandai dengan masuknya silikon dan mangan.Elemen-elemen ini membantu menjaga kekuatan tarik las pada masukan panas yang tinggi, membantu lasan tetap mulus pada kecepatan gerak tinggi dan menghasilkan pelepasan terak yang baik.
Secara keseluruhan, fluks aktif dapat membantu mengurangi risiko buruknya kualitas pengelasan, serta biaya pembersihan dan pengerjaan ulang pasca-pengelasan yang mahal.
Namun perlu diingat bahwa fluks aktif biasanya paling baik untuk pengelasan lintasan tunggal atau ganda.Fluks netral lebih baik untuk las multi-pass yang besar karena membantu menghindari terbentuknya las yang rapuh dan sensitif terhadap retak.
Ada banyak pilihan kawat untuk pengelasan busur terendam, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan.Beberapa kabel diformulasikan untuk pengelasan pada masukan panas yang lebih tinggi, sementara kabel lainnya dirancang khusus untuk memiliki paduan yang membantu fluks membersihkan lasan.
Perhatikan bahwa sifat kimia kawat dan interaksi masukan panas dapat mempengaruhi sifat mekanik las.Produktivitas juga dapat ditingkatkan secara signifikan dengan mengisi pemilihan logam.
Misalnya, penggunaan kawat berinti logam dengan proses pengelasan busur terendam dapat meningkatkan efisiensi pengendapan sebesar 15 hingga 30 persen dibandingkan menggunakan kawat padat, sekaligus memberikan profil penetrasi yang lebih luas dan dangkal.
Karena kecepatan geraknya yang tinggi, kawat berinti logam juga mengurangi masukan panas untuk meminimalkan risiko distorsi pengelasan dan terbakar.Jika ragu, konsultasikan dengan produsen logam pengisi untuk menentukan kombinasi kawat dan fluks mana yang terbaik untuk aplikasi tertentu.
Waktu posting: 27 Juni 2023