1. Prinsip prioritas pengelasan busur dengan elektroda
Untuk pemasangan dan pengelasan pipa yang diameternya tidak terlalu besar (misalnya di bawah 610mm) dan panjang pipa yang tidak terlalu panjang (misalnya di bawah 100km), pengelasan busur elektroda sebaiknya dijadikan pilihan utama.Dalam hal ini, pengelasan busur elektroda adalah metode pengelasan yang paling ekonomis.
Dibandingkan dengan pengelasan otomatis, pengelasan ini memerlukan lebih sedikit peralatan dan tenaga kerja, biaya perawatan lebih rendah, dan tim konstruksi yang lebih matang.
Pengelasan busur elektroda telah digunakan untuk pemasangan dan pengelasan selama lebih dari 50 tahun.Berbagai elektroda dan berbagai metode operasi relatif matang dalam teknologi.Sejumlah besar data, penilaian kualitasnya sederhana.
Tentu saja, untuk pengelasan pipa baja mutu tinggi, perhatian juga harus diberikan pada pemilihan dan pengendalian batang las dan tindakan proses.Apabila pengelasan mengikuti spesifikasi pipa standar AP1STD1104-2005 “Pengelasan pipa dan peralatan terkait), gunakan tukang las berkualifikasi yang telah dilatih dan diuji.Ketika inspeksi radiografi 100% dilakukan, tingkat perbaikan semua lasan dapat dikontrol di bawah 3%.
Karena biaya dan pemeliharaan yang lebih rendah.Ditambah dengan kualitas yang terjamin, pengelasan busur elektroda telah menjadi pilihan pertama sebagian besar kontraktor proyek di masa lalu.
2. Prinsip prioritas pengelasan busur otomatis terendam
Seperti disebutkan sebelumnya, pengelasan pipa busur otomatis terendam dilakukan di stasiun pengelasan pipa yang dirancang khusus untuk pipa.Jika kedua pipa dilas dekat dengan lokasi (pengelasan pipa ganda), jumlah pengelasan pada jalur utama dapat dikurangi sebesar 40% hingga 50%, yang sangat memperpendek siklus pemasangan.
Efisiensi tinggi dan kualitas tinggi pengelasan busur otomatis terendam untuk pengelasan instalasi terlihat jelas, terutama untuk pipa dengan diameter besar (di atas 406mm) dan ketebalan dinding melebihi 9,5mm, bila jarak peletakannya panjang, karena alasan ekonomi, Biasanya, metode pengelasan busur terendam otomatis dipertimbangkan terlebih dahulu.
Namun hak veto satu suara adalah apakah jalan untuk pengangkutan pipa ganda layak, apakah kondisi jalan memungkinkan, dan apakah ada syarat untuk pengangkutan pipa ganda yang panjangnya lebih dari 25m.Jika tidak, penggunaan las busur otomatis tidak akan ada artinya.
Oleh karena itu, untuk pipa jarak jauh dengan diameter lebih dari 406mm dan ketebalan dinding besar, bila tidak ada kendala dalam transportasi dan kondisi jalan raya, metode pengelasan pipa ganda atau tripel dengan las busur terendam otomatis merupakan pilihan terbaik bagi kontraktor proyek.
3.Kawat berinti fluksprinsip prioritas pengelasan semi-otomatis
Dikombinasikan dengan pengelasan busur elektroda, pengelasan semi-otomatis kawat berinti fluks adalah proses pengelasan yang baik untuk pengelasan pengisian dan pengelasan penutup pipa baja berdiameter besar dan berdinding tebal.
Tujuan utamanya adalah untuk mengubah proses pengelasan intermiten menjadi mode produksi berkelanjutan, dan kepadatan arus pengelasan lebih tinggi daripada pengelasan busur elektroda, kawat las meleleh lebih cepat, dan efisiensi produksi bisa 3 hingga 5 kali lipat dari busur elektroda. pengelasan, sehingga efisiensi produksinya tinggi.
Saat ini, pengelasan semi-otomatis kawat berinti fluks berpelindung mandiri banyak digunakan dalam pengelasan pipa lapangan karena hambatan anginnya yang kuat, kandungan hidrogen yang rendah dalam lasan, dan efisiensi yang tinggi.Ini adalah metode yang disukai untuk pembangunan pipa di negara saya.
4. Prinsip prioritas pengelasan otomatis MIG
Untuk pipa jarak jauh dengan diameter lebih besar dari 710mm dan ketebalan dinding yang besar, untuk mendapatkan efisiensi konstruksi yang tinggi dan kualitas yang tinggi, pengelasan otomatis MIGA sering kali dipertimbangkan terlebih dahulu.
Metode ini telah digunakan selama 25 tahun, dan telah dikenal luas untuk jaringan pipa berdiameter besar di dunia, termasuk kelompok pipa darat dan bawah air, dan umumnya dihargai di Kanada, Eropa, Timur Tengah, serta negara dan wilayah lain.
Alasan penting mengapa metode ini banyak digunakan adalah karena kualitas pemasangan dan pengelasan dapat terjamin, terutama pada pengelasan pipa berkekuatan tinggi.
Karena kandungan hidrogen yang rendah pada metode pengelasan ini, dan persyaratan yang relatif ketat pada komposisi dan pembuatan kawat las, jika persyaratan ketangguhannya tinggi atau pipa digunakan untuk mengangkut media asam, las pipa baja bermutu tinggi dengan ini. metode dapat memperoleh kualitas pengelasan yang stabil.
Perlu dicatat bahwa dibandingkan dengan pengelasan busur elektroda, investasi dalam sistem pengelasan busur logam besar, dan persyaratan peralatan dan personel tinggi.Perawatan lanjutan yang diperlukan harus dipertimbangkan, dan aksesori serta gas campuran yang memenuhi persyaratan higienis harus dipertimbangkan.memasok.
Waktu posting: 20 Juni 2023