Pengelasannya bisa menggunakan mesin las AC atau DC.Bila menggunakan mesin las DC, terdapat sambungan positif dan sambungan balik.Faktor-faktor seperti elektroda yang digunakan, kondisi peralatan konstruksi, dan kualitas pengelasan harus dipertimbangkan.
Dibandingkan dengan catu daya AC, catu daya DC dapat menghasilkan busur yang stabil dan transfer tetesan yang lancar.– Setelah busur menyala, busur DC dapat mempertahankan pembakaran terus menerus.
Bila menggunakan pengelasan listrik AC, karena perubahan arah arus dan tegangan, dan busur perlu dipadamkan dan dinyalakan kembali 120 kali per detik, busur tidak dapat menyala secara terus menerus dan stabil.
Dalam kasus arus pengelasan rendah, busur DC memiliki efek pembasahan yang baik pada logam las cair dan dapat mengatur ukuran manik las, sehingga sangat cocok untuk mengelas bagian yang tipis.Daya DC lebih cocok untuk pengelasan overhead dan vertikal dibandingkan daya AC karena busur DC lebih pendek.
Namun terkadang gangguan listrik DC merupakan masalah yang menonjol, dan solusinya adalah dengan beralih ke catu daya AC.Untuk elektroda serba guna AC dan DC yang dirancang untuk pengelasan daya AC atau DC, sebagian besar aplikasi pengelasan bekerja lebih baik dalam kondisi daya DC.
(1)Pengelasan baja struktural biasa
Untuk elektroda baja struktural biasa dan elektroda asam, AC dan DC dapat digunakan.Bila menggunakan mesin las DC untuk mengelas pelat tipis, sebaiknya menggunakan sambungan terbalik DC.
Umumnya sambungan arus searah dapat digunakan untuk pengelasan pelat tebal untuk mendapatkan penetrasi yang lebih besar.Tentu saja, sambungan arus searah terbalik juga dimungkinkan, tetapi untuk pengelasan pendukung pelat tebal beralur, masih lebih baik menggunakan sambungan balik arus searah.
Elektroda dasar umumnya menggunakan sambungan balik DC, yang dapat mengurangi porositas dan percikan.
(2)Pengelasan busur argon cair (pengelasan MIG)
Pengelasan busur logam umumnya menggunakan sambungan balik DC, yang tidak hanya menstabilkan busur, tetapi juga menghilangkan lapisan oksida pada permukaan lasan saat mengelas aluminium.
(3) Pengelasan busur argon tungsten (pengelasan TIG)
Pengelasan busur argon tungsten pada bagian baja, nikel dan paduannya, tembaga dan paduannya, tembaga dan paduannya hanya dapat disambung dengan arus searah.Pasalnya jika sambungan DC dibalik dan elektroda tungsten disambungkan ke elektroda positif maka suhu elektroda positif akan tinggi, panas akan lebih banyak, dan elektroda tungsten akan cepat meleleh.
Pencairan yang sangat cepat, tidak mampu membuat busur terbakar secara stabil untuk waktu yang lama, dan lelehan tungsten yang jatuh ke dalam kolam cair akan menyebabkan masuknya tungsten dan menurunkan kualitas lasan.
（4）Pengelasan berpelindung gas CO2 (pengelasan MAG)
Untuk menjaga busur tetap stabil, bentuk las yang sangat baik, dan mengurangi percikan, pengelasan berpelindung gas CO2 umumnya menggunakan sambungan terbalik DC. Namun, dalam pengelasan permukaan dan pengelasan perbaikan besi cor, perlu untuk meningkatkan laju pengendapan logam dan mengurangi pemanasan benda kerja, dan koneksi positif DC sering digunakan.
(5)Pengelasan baja tahan karat
Elektroda baja tahan karat sebaiknya DC terbalik.Jika Anda tidak memiliki mesin las DC dan persyaratan kualitasnya tidak terlalu tinggi, Anda dapat menggunakan elektroda tipe Chin-Ca untuk mengelas dengan mesin las AC.
(6)Perbaikan pengelasan besi cor
Pengelasan perbaikan bagian besi cor umumnya mengadopsi metode sambungan terbalik DC.Selama pengelasan, busur stabil, percikan kecil, dan kedalaman penetrasi dangkal, yang hanya memenuhi persyaratan laju pengenceran rendah untuk pengelasan perbaikan besi cor guna mengurangi pembentukan retakan.
(7) Las otomatis busur terendam
Pengelasan otomatis busur terendam dapat dilas dengan catu daya AC atau DC.Itu dipilih sesuai dengan persyaratan pengelasan produk dan jenis fluks.Jika fluks silikon rendah nikel-mangan digunakan, pengelasan catu daya DC harus digunakan untuk memastikan stabilitas busur untuk mendapatkan penetrasi yang lebih besar.
(8) Perbandingan antara pengelasan AC dan pengelasan DC
Dibandingkan dengan catu daya AC, catu daya DC dapat menghasilkan busur yang stabil dan transfer tetesan yang lancar.– Setelah busur menyala, busur DC dapat mempertahankan pembakaran terus menerus.
Bila menggunakan pengelasan listrik AC, karena perubahan arah arus dan tegangan, dan busur perlu dipadamkan dan dinyalakan kembali 120 kali per detik, busur tidak dapat menyala secara terus menerus dan stabil.
Dalam kasus arus pengelasan rendah, busur DC memiliki efek pembasahan yang baik pada logam las cair dan dapat mengatur ukuran manik las, sehingga sangat cocok untuk mengelas bagian yang tipis.Daya DC lebih cocok untuk pengelasan overhead dan vertikal dibandingkan daya AC karena busur DC lebih pendek.
Namun terkadang gangguan listrik DC merupakan masalah yang menonjol, dan solusinya adalah dengan beralih ke catu daya AC.Untuk elektroda tujuan ganda AC dan DC yang dirancang untuk pengelasan daya AC atau DC, sebagian besar aplikasi pengelasan bekerja lebih baik dalam kondisi daya DC.
Dalam pengelasan busur manual, mesin las AC dan beberapa perangkat tambahan berbiaya rendah, dan sebisa mungkin dapat menghindari efek berbahaya dari gaya hembusan busur.Namun selain biaya peralatan yang lebih rendah, pengelasan dengan listrik AC tidak seefektif listrik DC.
Sumber daya las busur (CC) dengan karakteristik penurunan curam paling cocok untuk pengelasan busur manual.Perubahan tegangan yang berhubungan dengan perubahan arus menunjukkan penurunan arus secara bertahap seiring bertambahnya panjang busur.Karakteristik ini membatasi arus busur maksimum meskipun tukang las mengontrol ukuran kolam cair.
Perubahan konstan pada panjang busur tidak dapat dihindari karena tukang las menggerakkan elektroda di sepanjang pengelasan, dan karakteristik pencelupan dari sumber daya pengelasan busur memastikan stabilitas busur selama perubahan ini.
Waktu posting: 25 Mei-2023