Tahukah Anda apa fungsi pelapisan saat menggunakan elektroda?

Pelapisan berperan dalam reaksi metalurgi yang kompleks serta perubahan fisika dan kimia dalam proses pengelasan, yang pada dasarnya mengatasi permasalahan pada pengelasan fotoelektroda, sehingga pelapisan juga merupakan salah satu faktor utama dalam menentukan kualitas logam las.

Lapisan elektroda:Mengacu pada lapisan pelapis bahan butiran halus dengan sifat fisik dan kimia berbeda yang dilapisi secara seragam pada permukaan inti pengelasan.

Peran darielektroda laslapisan:Dalam proses pengelasan, ia membentuk terak dengan titik leleh, viskositas, kepadatan, alkalinitas dan sifat fisik dan kimia lainnya yang sesuai, untuk memastikan pembakaran busur yang stabil, membuat transisi logam tetesan mudah, menciptakan suasana di sekitar zona busur dan kolam cair untuk melindungi area pengelasan, dan mendapatkan formasi dan kinerja las yang baik.Dengan menambahkan deoxidizer, elemen paduan atau kandungan bubuk besi tertentu ke dalam lapisan, hal ini juga dapat memenuhi persyaratan kinerja logam las atau meningkatkan efisiensi peleburan.

Prinsip pengelasan busur elektroda:

1. Obat kulit

2. Inti las

3. Lindungi gas

4: Busur

5. Kolam cair

6. Bahan dasar

7. Pengelasan

8. Terak las

9. Terak

10. Lelehkan tetesan

Macam-macam bahan baku menurut perannya dalam pelapisan elektroda dapat dibedakan menjadi:

(1) Penstabil busur

Fungsi utamanya adalah untuk memudahkan elektroda memulai busur dan menjaga kestabilan pembakaran busur pada proses pengelasan.Sebagai bahan baku penstabil busur, sebagian besar mengandung sejumlah unsur dengan potensi ionisasi rendah yang mudah terionisasi, seperti feldspar, natrium silikat, rutil, titanium dioksida, marmer, mika, ilmenit, ilmenit tereduksi, dan sebagainya.

(2) Agen pembuat gas

Di bawah aksi gas dekomposisi busur suhu tinggi, membentuk atmosfer pelindung, melindungi busur dan logam cair, mencegah intrusi oksigen dan nitrogen di udara sekitarnya.Bahan pembuat gas yang umum digunakan adalah karbonat (seperti marmer, dolomit, asam belah ketupat, barium karbonat, dll.) dan bahan organik (seperti serbuk kayu, pati, selulosa, resin, dll.).

(3) Deoxidizer (juga dikenal sebagai zat pereduksi)

Kandungan oksigen dalam logam las dapat dikurangi dan kinerja logam las dapat ditingkatkan melalui reaksi kimia metalurgi dalam proses pengelasan.Deoxidizer terutama mengandung unsur paduan besi dan bubuk logam dengan afinitas tinggi terhadap oksigen.Deoxidizer yang umum digunakan adalah ferromangan, ferrosilicon, ferrotitanium, ferroaluminum, silikon kalsium paduan, dll.

(4) Pemlastis

Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan plastisitas, elastisitas dan fluiditas pada proses pelapisan elektroda yang ditekan, meningkatkan kualitas pelapisan elektroda, sehingga permukaan halus lapisan elektroda tidak retak.Biasanya memilih elastisitas tertentu, licin atau menyerap setelah karakteristik pemuaian tertentu dari bahan, seperti mika, lumpur putih, titanium dioksida, bedak, gelas air padat, selulosa, dll.

(5) Agen paduan

Ini digunakan untuk mengkompensasi pembakaran elemen paduan dalam proses pengelasan dan untuk mentransfer elemen paduan ke lasan, untuk memastikan komposisi kimia dan sifat logam las.Sesuai dengan kebutuhan untuk memilih berbagai ferroalloy (seperti ferromangan, ferrosilicon, ferrochrome, besi dan baja, ferric vanadium, ferric niobium, ferric boron, rare earth ferrosilicon, dll.) atau logam murni (seperti logam mangan, logam kromium , bubuk nikel, bubuk tungsten, dll.).

(6) Agen pembuat terak

Pengelasan dapat membentuk sifat fisik dan kimia tertentu dari terak cair, melindungi tetesan pengelasan dan logam kolam cair, meningkatkan pembentukan las, sebagai bahan baku slagging adalah marmer, fluorit, dolomit, magnesia, feldspar, lumpur putih, mika, kuarsa , rutil, titanium dioksida, ilmenit, dll.

(7) Pengikat

Bahan pelapis terikat kuat pada inti pengelasan, dan lapisan elektroda memiliki kekuatan tertentu setelah pengeringan.Dalam proses pengelasan metalurgi, tidak ada efek berbahaya pada kolam las dan logam las.Pengikat yang umum digunakan adalah natrium silikat (kalium, natrium dan campuran natrium silikat) dan resin fenolik, gom, dll.