Prinsip dasar pemilihan bahan habis pakai pengelasan

Perhatikan sifat fisik, sifat mekanik dan komposisi kimia bahan las

1. Pengelasan baja struktural, umumnya mempertimbangkan prinsip kekuatan yang sama, memilih untuk memenuhi persyaratan sifat mekanik bahan las sambungan.

2. Untuk baja karbon rendah dan baja paduan rendah antara sambungan las baja yang berbeda, umumnya pilih bahan habis pakai las yang sesuai dengan tingkat kekuatan baja yang lebih rendah.

3. Untuk pengelasan baja tahan panas dan baja tahan karat, selain mempertimbangkan kekuatannya, juga memperhatikan komposisi kimia utama logam las dan komposisi kimia bahan induk yang dekat.

4. Bila komposisi kimia bahan induk, seperti karbon atau belerang, fosfor dan pengotor berbahaya lainnya tinggi, sebaiknya pilih bahan las yang tahan retak lebih kuat.Seperti bahan habis pakai pengelasan tipe hidrogen rendah.

Pertimbangkan kondisi kerja pengelasan dan penggunaan kinerjanya

1. Bagian yang dilas dalam hal beban dinamis dan beban tumbukan, selain persyaratan untuk memastikan kekuatan tarik, kekuatan luluh, ketangguhan benturan, dan plastisitas merupakan persyaratan yang lebih tinggi.Pada saat ini sebaiknya dipilih bahan las dengan hidrogen rendah.

2. Bagian yang dilas pada media korosif, harus dibedakan dari jenis media, konsentrasi, suhu kerja dan jenis korosi (korosi umum, korosi intergranular, korosi tegangan, dll), sehingga dapat memilih bahan habis pakai pengelasan baja tahan karat yang sesuai.

3. Ketika pengelasan bekerja dalam kondisi keausan, perlu dibedakan antara keausan umum atau keausan benturan, keausan intermetalik atau keausan abrasif, keausan pada suhu kamar atau keausan pada suhu tinggi, dll. Juga harus mempertimbangkan apakah akan bekerja di media korosif , untuk memilih bahan habis pakai pengelasan overlay yang sesuai.

4. Pada bagian pengelasan suhu rendah atau suhu tinggi, harus dipilih untuk memastikan sifat mekanik suhu rendah atau suhu tinggi dari bahan las.

Pertimbangkan kompleksitas dan karakteristik struktural bagian yang dilas, jenis sambungan las, dll.

1. Bentuk kompleks atau ketebalan besar pada bagian yang dilas, karena logam lasnya dalam kontraksi pendinginan tegangan internal yang dihasilkan oleh retakan yang besar dan mudah dihasilkan.Oleh karena itu, perlu menggunakan bahan las dengan ketahanan retak yang baik, seperti batang las tipe hidrogen rendah, batang las berkekuatan tinggi.

2. Untuk sambungan tertentu dengan kemiringan kecil, atau sambungan dengan kontrol ketat terhadap penetrasi akar, bahan habis pakai pengelasan dengan kedalaman peleburan atau penetrasi yang lebih besar harus digunakan.

3. Karena kendala beberapa bagian las yang sulit dibersihkan, sebaiknya pertimbangkan penggunaan karat, oksidasi dan reaksi oli yang tidak peka terhadap bahan las, misalnya batang las asam, agar tidak menimbulkan cacat seperti porositas.

Pertimbangkan posisi spasial lasan

Beberapa bahan habis pakai las hanya cocok untuk pengelasan pada posisi tertentu, posisi lain kurang efektif saat pengelasan, beberapa bahan habis las mampu mengelas pada berbagai posisi, karakteristik posisi pengelasan harus diperhatikan saat memilih.

Pertimbangkan kondisi kerja pengelasan, lingkungan pengoperasian

1. Tidak ada kesempatan mesin las DC, harus menggunakan bahan las penggunaan ganda AC dan DC.

2. Beberapa baja (seperti baja tahan panas perlit) memerlukan perlakuan panas pelepas tegangan pasca pengelasan, tetapi karena kondisi peralatan atau batasan strukturalnya sendiri dan tidak dapat dilakukan, sebaiknya dipilih dengan komposisi kimia logam dasar bahan habis pakai pengelasan yang berbeda (seperti bahan habis pakai las baja tahan karat austenitik), dapat dikecualikan dari perlakuan panas pasca pengelasan.

3. Harus didasarkan pada kondisi lokasi konstruksi, seperti operasi lapangan, lingkungan kerja pengelasan, dll. hingga pemilihan bahan habis pakai pengelasan yang rasional.

4. Di tempat di mana elektroda las asam dan basa dapat digunakan, elektroda las asam harus digunakan sebisa mungkin mengingat tingginya persyaratan elektroda las alkali untuk teknik pengoperasian dan persiapan konstruksi.

Pertimbangkan keekonomian pengelasan

1. Usahakan untuk menggunakan bahan las habis pakai yang hemat biaya, asalkan kinerja penggunaannya terjamin.

2. Bahan habis pakai pengelasan yang berbeda dapat digunakan untuk pengelasan primer dan sekunder dengan persyaratan kinerja yang berbeda, dan tidak mengejar kinerja penuh bahan habis pakai pengelasan secara sepihak.

Pertimbangkan efisiensi pengelasan

Untuk struktur dengan beban kerja pengelasan yang besar, bahan habis pakai pengelasan efisiensi tinggi harus digunakan sedapat mungkin bila tersedia, seperti kawat las, batang las serbuk besi, batang las baja tahan karat yang efisien, dll.

elektroda, elektroda, las, elektroda las, elektroda las, batang las, batang las, harga elektroda las, las elektroda, harga pabrik batang las, tongkat las, tongkat las, tongkat las, batang las cina, elektroda tongkat, bahan habis pakai las, las habis pakai, elektroda Cina, elektroda las Cina, elektroda las baja karbon, elektroda las baja karbon, pabrik elektroda las, elektroda las pabrik Cina, elektroda las Cina, batang las Cina, harga batang las, perlengkapan las, perlengkapan las grosir, perlengkapan las global ,persediaan las busur,suplai bahan las,las busur,las baja,elektroda las busur mudah,elektroda las busur,elektroda las busur,elektroda las vertikal,harga elektroda las,elektroda las murah,elektroda las asam,elektroda las basa,selulosa elektroda las, elektroda las cina, elektroda pabrik, elektroda las ukuran kecil, bahan las, bahan las, bahan batang las, dudukan elektroda las, batang las nikel, j38.12 e6013, batang las e7018-1, elektroda tongkat las, batang las 6010, elektroda las e6010, batang las e7018, elektroda las e6011, batang las e7018, elektroda las 7018, elektroda las e7018, batang las 6013, batang las 6013, elektroda las 6013, elektroda las e6013,6010 batang las, elektroda las 6010, 6011 batang las, 6011 elektroda las, 6013 batang las, 6013 batang las, 6013 elektroda las, 6013 elektroda las, 7024 batang las, 7016 batang las, 7018 batang las, 7018 batang las, 7018 elektroda las, 7018 elektroda las, elektroda las e7016, batang las e6010, batang las e6011, batang las e6013, batang las e7018, elektroda las e6013, elektroda las e6013, elektroda las e7018, elektroda las e7018, elektroda las J421, elektroda las J422, elektroda las J422, grosir e6010, grosir e6011,grosir e6013,grosir e7018,elektroda las terbaik,elektroda las terbaik J421,elektroda las baja tahan karat,batang las baja tahan karat,elektroda baja tahan karat,elektroda las SS,batang las e307,elektroda las e312,309l batang las,316 elektroda las ,e316l 16 elektroda las, elektroda las besi cor, aws Eni-Ci,aws Enife-Ci, pengelasan permukaan, batang las menghadap keras, pengelasan permukaan keras, pengelasan hardfacing, pengelasan, pengelasan, pengelasan vautid, pengelasan bohler, pengelasan lco, miller pengelasan, pengelasan atlantik, pengelasan, bubuk fluks, fluks las, bubuk las, bahan fluks elektroda las, fluks elektroda las, bahan elektroda las, elektroda tungsten, elektroda tungsten, kawat las, las busur argon, las mig, las tig, busur gas las, las busur logam gas, las listrik, las busur listrik, batang las busur, las busur karbon, penggunaan batang las e6013, jenis elektroda las, las inti fluks, jenis elektroda dalam las, perlengkapan las, las logam, logam pengelasan, las busur logam terlindung, las aluminium, las aluminium dengan mig, las mig aluminium, las pipa, jenis las, jenis batang las, semua jenis las, jenis batang las, arus listrik batang las 6013, elektroda batang las, elektroda las spesifikasi, klasifikasi elektroda las, elektroda las aluminium, diameter elektroda las, las baja ringan, las baja tahan karat, penggunaan batang las e6011, ukuran batang las, harga batang las, ukuran elektroda las, aws e6013,aws e7018,aws er70s-6, kawat las baja tahan karat, kawat las mig baja tahan karat, kawat las tig, batang las suhu rendah, arus listrik batang las 6011, batang las 4043, batang las besi cor, akademi las barat, batang las sanrico, las aluminium, batang las aluminium, las produk, teknologi pengelasan, pabrik pengelasan