Elektroda Las Baja Tahan Karat AWS E310-16(A402)
APLIKASI:
Digunakan untuk pengelasan jenis baja tahan karat tahan panas yang sama yang bekerja pada kondisi suhu tinggi, dan juga untuk pengelasan baja krom yang dikeraskan (seperti Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13, Cr28 dan lain-lain) dan baja yang berbeda.
KARAKTERISTIK:
E310-16adalah elektroda baja tahan karat Cr26Ni21 untuk peralatan tekanan kulit rutil.Baik AC maupun DC dapat digunakan untuk semua posisi pengelasan.Elektroda ini memiliki kinerja proses pengelasan yang baik, dan logam yang diendapkan memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik dalam kondisi suhu tinggi 900-1100℃.
PERHATIAN:
1. Sebelum pengelasan, elektroda harus dipanggang pada suhu 300-350℃ selama 1 jam dan digunakan sesuai kebutuhan.
2. Hilangkan karat, minyak, kelembapan dan kotoran lainnya sebelum pengelasan.
3. Catu daya DC dianjurkan, karena kedalaman pengelasan arus relatif dangkal, arus tidak boleh terlalu besar, untuk menghindari kemerahan dan pecah-pecah pada kulit.
4. Kurangi masukan panas sebanyak mungkin, dan amplitudo ayunan elektroda tidak boleh terlalu besar.
5. Panaskan terlebih dahulu dan pertahankan suhu antar saluran di bawah 150℃.
POSISI PENGELASAN:
PA, PB, PC, PD, PE, PF
KOMPOSISI KIMIA SEMUA LOGAM PENGELASAN: (Berat%)
Barang | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | Cu |
Persyaratan | 0,08-0,20 | 25.0-28.0 | ≤0,75 | ≤0,03 | ≤0,03 | 20.0-22.5 | 25.0-28.0 | ≤0,75 | ≤0,75 |
Hasil Khas | 0,11 | 0,89 | 0,69 | 0,010 | 0,025 | 20.86 | 26.21 | 0,05 | 0,08 |
SIFAT MEKANIK SEMUA LOGAM LAS:
Barang | RM/MPa | A/% |
Persyaratan | ≥550 | ≥25 |
Hasil Khas | 605 | 38 |
PROSEDUR PENGOPERASIAN KHUSUS: (AC atau DC+)
Diameter (mm) | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
Saat ini (A) | 25-50 | 50-80 | 80-110 | 110-160 | 160-200 |
KEMASAN:
5kg/kotak, 4 kotak/karton, 20kgs/karton, 50 karton/palet.21MT -26MT per 1X20″ FCL.
Pemeriksaan kekencangan las:
Untuk pengelasan yang tekanan kerjanya kurang dari 0,3MPa, minyak tanah dapat digunakan untuk uji penyegelan.Pengujian harus dilakukan sesuai dengan ketentuan berikut: 5.1.1.1 Suhu selama pengujian tidak boleh lebih rendah dari 5°C.
Lapisi bagian luar benda uji dengan bubuk putih, dan lumuri dengan minyak tanah secukupnya di bagian dalam.Umumnya, setelah 15 sampai 30 menit, jika tidak ada noda minyak hitam pada permukaan bubuk putih, maka hasil las dianggap sempurna.Sebaliknya, perlu untuk menghapus tempat yang rusak dan menyolder ulang, dan kemudian melakukan pengujian.
Saat menggunakan tekanan hidrolik untuk menguji kekencangan wadah, hal itu harus dilakukan sesuai dengan peraturan berikut:
Tekanan uji harus naik secara perlahan hingga tidak kurang dari 1,5 kali tekanan kerja.
Ketika pengelasan mencapai tekanan uji, tekanan harus dipertahankan selama 5 menit.Jika ditemukan kebocoran atau kelembapan pada lasan, bagian yang rusak harus ditandai, dilepas, dilas kembali, dan kemudian diuji.
Selama uji tekanan benda kerja, tidak diperbolehkan memperbaiki lasan;dan ketika benda kerja berada di bawah tekanan uji, benda kerja tersebut tidak boleh mengenai lasan.
Uji kinerja mekanis las:
Pengambilan sampel uji harus diambil dari sampel dengan bahan dan parameter proses yang sama dengan bagian yang dilas.
Jenis dan ukuran uji kinerja harus mematuhi standar yang relevan dari GB/T 2649~2653.